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      金沖壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則?

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      金沖壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則?

      發布日期:2019-06-08 作者: 點擊:

      選擇金屬沖壓件時應遵循的四個原則金沖壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則?

      1.對于定長板,盡量選擇合適的尺寸。從鋼廠切割后,不需要進行二次剪切并降低切割成本。對于卷板,盡量選擇卷取材料規格和退繞成型工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。

      2.板材的厚度有偏差要求,通常在允許的偏差范圍內,應首先選擇板材的下偏差。

      3.確定由金屬沖壓件展開的金屬板的形狀和尺寸是分析沖壓件的變形程度,設計工藝和制定技術程序的前提。如果片材的形狀合適,鈑金歪曲零件服務不僅可以顯著改善沿片材的變形的不均勻分布,而且可以提高成形極限,并且可以減小凸耳的高度,并且修整余量可以減少。另外,對于沖裁后直接形成的一些部件,如果可以給出精確的片材形狀和尺寸,則可以減少模具調整的次數,從而縮短生產周期并提高生產率。

      4.選擇產品材料時,鈑金加工定做避免使用高檔材料導致產品性能過高。同時,在滿足產品和工藝要求的前提下,盡量選擇現有批量生產模型中使用的材料和材料,形成材料平臺。促進后續采購和庫存管理。

      選擇金屬沖壓件時應遵循的四個原則

      1.當金屬沖壓件的橫截面質量和尺寸精度要求高時,可以考慮在沖壓過程之后添加修整工藝或直接采用精密沖壓工藝。

      2.彎曲構件的臺階數主要取決于其結構形狀的復雜程度,取決于彎曲角度的數量,相對位置和彎曲方向。當彎曲構件的彎曲半徑小于允許值時,在彎曲之后添加成形過程。

      3.抗拉構件的臺階數與材料特性,拉伸高度,拉伸步驟數,拉伸直徑,材料厚度等有關,并且可以通過拉伸的計算來確定。處理。當抗拉構件的圓角的半徑小或要求尺寸精度高時,在拉伸之后需要成形過程。

      4.為了提高沖壓過程的穩定性,有時需要增加工藝數量以確保沖壓件的質量。

      5.使用單工藝模具沖壓簡單的金屬沖壓件。當沖壓具有復雜形狀的工件時,鈑金折彎切割加工由于模具的結構或強度有限,內外輪廓應分成幾個部分,并且需要多個沖壓過程。如有必要,可以使用連續模式。對于具有高平整度要求的金屬沖壓件,可以在沖裁過程之后添加整平工藝。


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